磨削工件平面或成型表面的一類磨床。主要類型有臥軸矩臺、臥軸圓臺、立軸矩臺、立軸圓臺和各種專用平面磨床。
①臥軸矩臺平面磨床:工件由矩形電磁工作臺吸住或夾持在工作臺上,并作縱向往復運動。砂輪架可沿滑座的燕尾導軌(見機床導軌)作橫向間歇進給運動(見機床),滑座可沿立柱的導軌作垂直間歇進給運動,用砂輪周邊磨削工件,磨削精度較高。
②立軸圓臺平面磨床:豎直安置的砂輪主軸以砂輪端面磨削工件,砂輪架可沿立柱的導軌作間歇的垂直進給運動。工件裝在旋轉的圓工作臺上可連續磨削,生產效率較高。為了便于裝卸工件,圓工作臺還能沿床身導軌縱向移動。
③臥軸圓臺平面磨床:適用于磨削圓形薄片工件,并可利用工作臺傾斜磨出厚薄不等的環形工件。
④立軸矩臺平面磨床:由于砂輪直徑大于工作臺寬度,磨削面積較大,適用于高效磨削。
⑤雙端面磨床:利用兩個磨頭的砂輪端面同時磨削工件的兩個平行平面,有臥軸和立軸兩種型式。工件由直線式或旋轉式等送料裝置引導通過砂輪。這種磨床效率很高,適用于大批量生產軸承環和活塞環等零件。此外,還有專用于磨削機床導軌面的導軌磨床、磨削透平葉片型面的專用磨床等。
詳細參數
數控雙端面磨床:MK7650A、B
本機床適用于小型號軸承內、外套圈的兩平行端面磨削,也可用于活塞環、氣門座、閥片及其他圓形和異形工件磨削加工。
機床結構為臥式布局,磨頭進退導軌采用交叉滾子導軌,剛性好、精度高、使用壽命長、維修方便。
機床采用貫穿式,皮帶輥輪送料,連續磨削的工藝方法,并可配有自動上料提升機構。
數控雙端面磨床:MK7650A、B機床工作精度:
平行度(工作直徑)≤50 0.002mm
50-80 0.003mm
80-110 0.005mm
厚度差 ≤0.01mm
表面粗糙度: Ra0.32μm
主要技術參數
項目 | 單位 | MK7650A、B |
工件直徑 | mm | Φ20-Φ110 |
工件厚度 | mm | 2-40 |
砂輪尺寸(直徑×內徑×厚度) | mm | 500×20×60 |
磨頭主軸轉速 | r/min | 1025 |
磨頭移動行程 | mm | 125 |
磨頭磨削最小進給量 | mm | 0.001 |
送料速度 | m/min | 5-10.8 |
電機總功率 | Kw | 34 |
機床外形尺寸(長×寬×高) | mm | 3075×2495×1600 |
機床重量 | Kg | 5000 |
雙端面磨床:M7650A
本機床主要用于中小型軸承內、外套圈的兩個平行端面磨削,也可用于活塞環、氣門座、閥板、連桿及其它圓形和接近圓形工件的兩個平行端面磨削。
機床采用貫穿式送料方式,送料速度采用交流變頻器調速,實現送料速度無極變速。
機床結構為臥式布局,兩砂輪的進退導軌采用交叉滾子直線導軌,具有很好的接觸剛性,重復定位精度高,使用壽命長,同時維修方便。
工件直徑(mm) | 平行差(mm) | 平面度(mm) | 厚度差(mm) | 表面粗糙度Ra(μm) |
25-50 | 0.002 | 0.002 | 0.01 | 0.32 |
50-90 | 0.004 | 0.004 | 0.02 | 0.32 |
90-140 | 0.005 | 0.005 | 0.02 | 0.32 |
140-180 | 0.006 | 0.006 | 0.02 | 0.32 |
主要技術項目
項目 | 單位 | 參數 |
工件直徑 | mm | Φ25-Φ180 |
工件厚度 | mm | 2-60 |
砂輪尺寸(外徑×內徑×厚度) | mm | 600×25×63 |
磨頭主軸轉速 | r/min | 890 |
磨頭移動行程 | mm | 160 |
送料速度 | m/min | 2-11 |
電機總功率 | kw | 40 |
機床外形尺寸(長×寬×高) | mm | 3350×2600×1650 |
機床重量 | kg | 8000 |
M7660A、B臥軸雙端面磨床
本機床適用于小型號軸承內、外套圈的兩個平行端面磨削,也可用于活塞環、氣門座、閥片及其它圓形和異型工件端面的磨削加工。
機床結構為臥式布局,磨頭進退導軌采用高精度交叉滾子導軌,剛性好、精度高、使用壽命長、維修方便。
機床砂輪的進給、進退和砂輪自動修整均由電氣和液壓控制。
機床采用貫穿式、皮帶輥輪送料,實行連續磨削的工藝方法,并可配用自動上料提升機構。
雙端面磨床:M7650A機床工作精度:
平行度(工作直徑)≤50 0.002mm
50-80 0.004mm
80-100 0.005mm
厚度差 0.02mm
表面粗糙度: Ra0.63μm
主要技術參數: